AISI A2 aukstās apstrādes presformas tērauda pamatīpašības

A2 ir aukstās apstrādes prestērauds, kas uzlabots, pamatojoties uz SKD11 (Cr12Mo1V1). Parastās termiskās apstrādes apstākļos atlikušais austenīts gandrīz pilnībā sadalās. Parasti kriogēno apstrādi var izlaist, un augsta stingrība joprojām var tikt saglabāta spēcīgas cietības apstākļos.
I. Eksperimenta dizains
Pēc rūdīšanas 1040 grādos un rūdīšanas 520–530 grādos, A2 cietība HRC ir 60–62, bet stingrība ir divreiz lielāka nekā Cr12Mo1V1, kas ir augstākais no pašlaik parasti izmantotajiem auksti apstrādātajiem prestēraudiem. Tam ir laba apstrādājamība un slīpējamība, zems atlikušais spriegums modificētajā elektriskās apstrādes slānī, maz atlieku austenīta un smalki un vienmērīgi sadalīti karbīdi.
Matricas sarežģītās spriedzes situācijas dēļ dažām veidnes darba daļām ir jābūt īpašām mehāniskām īpašībām. Ja standarta termiskās apstrādes process bieži nevar atbilst ideālām darba veiktspējas prasībām, pamatīpašības, piemēram, cietība, stingrība un nodilumizturība, ir pareizi jāpielāgo, izmantojot termisko apstrādi, lai sasniegtu vislabāko presformas darba stāvokli. Rūdīšanas temperatūra un rūdīšanas temperatūra ir galvenie termiskās apstrādes procesa parametri. Šajā rakstā galvenā uzmanība pievērsta A2 rūdīšanas īpašībām.
II. Eksperimenta dizains
Eksperimentā A2 termiskās apstrādes specifikācija tika nedaudz mainīta, rūdīšanas temperatūra tika attiecīgi pielāgota, un rūdīšanas temperatūra tika uzskatīta par sešām kategorijām, proti, 100 grādi, 200 grādi, 300 grādi, 400 grādi, 500 grādi un 600 grādi. . 100 grādu rūdīšanai apkurei izmanto 101-2 žāvēšanas krāsni, bet apkurei izmanto SX-25-12 kastes tipa pretestības krāsni. Katrai rūdīšanas temperatūrai ņem divus paraugus.
Metāliskais Rokvela cietības tests ir izvēlēts cietības testam, kas tiek veikts normālā temperatūrā, un tiek izmantots HBRVU{0}}.5 Brinell optiskais cietības tests.
10mm trieciena pārbaudei × 10mm × 55 mm bezrobots paraugs tiek testēts ar trieciena testēšanas iekārtu JB30B ar trieciena enerģiju 0,3 KN. m vai 0,15 KN. m.
Eksperimentu rezultāti un analīze
1. Cietības vērtība
Katram paraugam ieņemiet trīs dažādas pozīcijas, lai izmērītu cietību, un iegūstiet cietības vērtību katrā rūdīšanas temperatūrā. Atbilstoši katra parauga cietības vērtībai, A2 rūdīts 100–500 grādos, nedaudz mainās; Cietība ir nedaudz augstāka, ja rūdīta vidējā temperatūrā 400 grādi, un maksimālā cietība pēc standarta termiskās apstrādes un rūdīšanas parasti ir aptuveni 520 grādi; Pēc augstas temperatūras rūdīšanas 600 grādu temperatūrā cietība ievērojami samazinās, un vidējā HRC cietības vērtība ir tikai 52,4, tāpēc rūdīšanas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta.
2. Triecienizturība
Pēc rūdīšanas tiek noņemts oksidācijas dekarburizācijas slānis uz parauga virsmas un tiek mērīta katra parauga trieciena vērtība dažādās rūdīšanas temperatūrās. Atbilstoši katra parauga trieciena vērtībai, kad DC53 ir rūdīts 200 grādos, vidējā trieciena vērtība sasniedz vairāk nekā 60 J/cm2. Atlaidinot 500 grādu temperatūrā, triecienizturība ir slikta, un tas parāda noteiktu augstas temperatūras rūdīšanas trauslumu. Rūdīšanas triecienizturība virs 600 grādiem ir ļoti laba, taču cietība ir ievērojami samazināta, kas neatbilst lietošanas prasībām
Eksperimentālie rezultāti liecina, ka A2 ir laba vispārējā rūdīšanas stabilitāte, un cietība un trieciena vērtība noteiktā rūdīšanas temperatūras diapazonā mainās maz; Atlaidinot 400–500 grādu temperatūrā, stingrība ievērojami samazinās un rodas rūdīšanas trauslums; Rūdīt 600 grādos, parauga stingrība ir ļoti augsta, un trieciena vērtība sasniedz 85 J/cm2, bet cietība ir ievērojami samazināta. Ražošanā dažām aukstās apstrādes presformām ar zemām prasībām attiecībā uz cietību un nodilumizturību un augstām prasībām attiecībā uz izturību var izmantot rūdīšanu augstā temperatūrā; Aukstās apstrādes presformām ar augstām cietības prasībām un augstu stingrību ir jāpieņem rūdīšana zemā temperatūrā aptuveni 200 grādos. Cietības un trieciena vērtību citās rūdīšanas temperatūrās var paredzēt ar atbilstošām aprēķinu metodēm (piemēram, interpolācijas metodi, funkcijas aproksimāciju utt.) un pēc tam pārbaudīt ar eksperimentiem. Karbīds rūdītajā paraugā ir sadalīts pārtrauktās plānās joslās, un karbīds ir vienmērīgi sadalīts pēc rūdīšanas 200 grādos, un konstrukcijā gandrīz nav masīva karbīda, tāpēc stingrība ir laba. Pēc lūzuma morfoloģijas rūdītās struktūras lūzuma šķelšanās solis 200 grādu leņķī ir daudz mazāks nekā rūdītam paraugam, un metalogrāfiskās struktūras lūzumā pie 5000 reižu ir dažas nelielas un seklas bedrītes, kas liecina, ka ir noteikta stingrība. Pēc rūdīšanas atlikušais austenīts pilnībā pārveidojas, un karbīds ir smalks un vienmērīgi sadalīts, kas palielina izturību
secinājums
1. Pēc pareizas dzēšanas temperatūras pielāgošanas A2 ir augstāka cietība un triecienizturība, ja tas ir rūdīts 200 grādos; Rūdot 400–500 grādu temperatūrā, cietība ir augstāka un stingrība ievērojami samazinās; Rūdīts 600 grādos, triecienizturība ir ļoti augsta un cietība ievērojami samazinās
2. Zemas temperatūras rūdīšanas process ir jāpiemēro precīzām presformām, apgriešanas matricām, aukstā velmēšanas ritenim un citiem instrumentiem un veidnēm ar sarežģītu formu, lai veidnes darba daļas iegūtu augstu cietību, augstu stingrību, labu nodilumizturību un augstu izturību, kas var efektīvi pagarināt veidnes kalpošanas laiku un novērst pārmērīgu nodilumu, deformāciju, plaisāšanu un citas agrīnas atteices parādības
3. Sarežģītām veidnēm ar lielu trieciena slodzi var izmantot zemu rūdīšanas un augstas atgūšanas procesu, lai iegūtu augstu triecienizturību un novērstu veidnes trauslumu.