Ātrgaitas tērauda termiskās apstrādes process ir salīdzinoši sarežģīts, un tam ir jāveic virkne procesu, piemēram, rūdīšana un rūdīšana. Sliktās siltumvadītspējas dēļ dzesēšana parasti tiek veikta divos posmos. Vispirms uzkarsē līdz 800–850 grādiem (lai neradītu lielu termisko spriegumu), pēc tam ātri uzkarsē līdz dzesēšanas temperatūrai 1190–1290 grādi (dažādiem zīmoliem faktiskajā lietošanā ir atšķirīgas temperatūras) un pēc tam atdzesē ar eļļu, gaisa dzesēšanu vai piepilda ar gāzi. dzesēšana. Rūpnīcā apkurei izmanto sāls krāsni, plaši tiek izmantota arī vakuuma krāsns. Pēc rūdīšanas daļa saglabātā austenīta (apmēram 30 procenti) nav pārveidota par martensītu, kas ietekmē ātrgriezēja tērauda īpašības. Lai pārveidotu atlikušo austenītu un vēl vairāk uzlabotu cietību un nodilumizturību, parasti ir jāveic 2–3 rūdīšanas reizes 560 grādos un katru reizi noturot 1 stundu.
Ražošanas un ražošanas metode: ražošanai parasti tiek izmantota elektriskā krāsns, bet ātrgaitas tērauda ražošanai tika izmantota pulvermetalurģijas metode, lai karbīds vienmērīgi sadalītos uz matricas sīku daļiņu veidā, kas uzlabo kalpošanas laiku.
Pielietojums: To izmanto dažādu griezējinstrumentu ražošanai. Piemēram, virpošanas instruments, urbis, plīts virsma, mašīnas zāģa asmens un veidne ar augstām prasībām.
